製造の概要
Sak Sportswear は、テクニカル アクティブウェア、ヨガウェア、パフォーマンス スポーツウェアに特化した 8,500 平方メートルのアパレル生産施設を運営しています。{{2}当社の業務は、デザイン開発、自動 CNC 切断、特殊なデジタル/スクリーン印刷、多針ステッチ、厳格な品質検査を 1 つ屋根の下で統合しています。- ISO 9001 品質管理基準に基づいて運営され、OEKO-TEX Standard 100 および BSCI / WRAP 社会コンプライアンス監査によって認定されている当社は、低 MOQ の試験運用から大規模な商業量までの生産規模の拡大を管理し、世界的なアパレル ブランドや独立系レーベルの一貫した技術基準を維持しています。-
製造能力
当社の施設では、高伸縮性、合成繊維、および混紡の高性能生地向けに厳密に調整された特殊な機械と標準化された生産ラインを利用しています。{0}
生産施設エリア:8,500平方メートル。
月間容量:180,000 ～ 250,000 着 (衣服の複雑さによって異なります)。
コア機械:
シームレスなアスレチックシームを実現する4-本針6本糸フラットロックミシン（Kansai Special / Pegasus）。
コンピュータ化された自動生地延伸および CNC カッティング テーブル (Lectra / Gerber)。
高速昇華プリンタと空気圧熱転写プレス。-
正確な閂止めと構造補強のための自動パターンミシン。
取り扱い生地:ナイロン-スパンデックス ブレンド、ポリエステル-エラスタン ニット、メリノ ウール パフォーマンス ブレンド、リサイクル ポリエステル (RPET)、接着防水メンブレン。
スポーツウェアの製造工程
当社の標準的な製造ワークフローは、製造前サンプルと大量出荷の間の差異を排除するように設計された追跡可能なシーケンスに従っています。{0}
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->バルク梱包と発送
生地の裁断
高伸縮性スポーツウェアの寸法安定性は、切断テーブルから始まります。{0}人的ミスや生地の歪みを最小限に抑えるためにコンピューター化された裁断システムを使用しています。
リラクゼーションプロセス
丸めたテクニカルファブリックは、残留張力を取り除き、洗濯後の縮みを防ぐため、切断前に温度{2}}と湿度-が制御された部屋で必須の 24- 時間の緩和期間を経ます。
マーカー作り
コンピュータ支援設計（CAD）ネスティング ソフトウェアは、方向性のあるプリントとストレッチ グレイン ラインを衣服の応力点に正確に合わせながら、生地の利用を最適化します。
切断精度
CNC 多層切断機は、プラス-または-以内の切断公差を維持し、バルク ラン全体で同一のパネルの対称性を確保します。
プリント＆刺繍
アクティブウェアのグラフィックには、汗、紫外線、機械的伸縮に対する耐久性が必要です。プリントと装飾の方法を生地の構成に直接合わせます。
昇華印刷
-環境に優しい、OEKO-TEX 認定のイタリア製転写インクを使用した高解像度デジタル転写印刷により、ポリエステル繊維にインクが 100% 浸透し、手触りや伸縮時のひび割れも発生しません。-
スクリーン印刷
特殊なシリコーンと高密度の水性インクを使用しており、周期的な伸びの際に剥離することなくエラスタン混紡生地と接着するように設計されています。{{0}
熱伝達と反射ロゴ
夜間走行時の安全性を確保するための認定 3M 反射フィルムと、タグのないネックラベル用のシリコン ヒート シールの産業用途。{1}}
マルチ-頭の刺繍
タジマのコンピュータ刺繍機には、繊細なパフォーマンスメッシュ用の可溶性バッキングが装備されており、ステッチラインに沿ったしわを防ぎます。
縫製と縫製
スポーツウェアの構造には、縫い目を破損することなく高い動的張力に耐えることができる特殊なステッチ形成が必要です。
ステッチエンジニアリング
当社では、構造的な縫い目に対して 12 ～ 14 SPI の範囲の厳密なステッチ パー インチ (SPI) カウントを適用し、縫い目の強度と生地の弾性のバランスをとります。
フラットロック構造
4-針 6- 糸のフラットロック ミシンは、平らで目立たない縫い目を作成し、激しい動きの際に肌が擦れるのを防ぎます。
強化
閂止めは、ポケットの角、ウエストバンドの接合部、ジッパーの端など、応力の高い接合部に自動的に適用されます。{0}
オペレーターの専門化
組立ラインは衣類のタイプ（例: レギンス用のシームレスに見える接着ウエストバンドとコンプレッション シャツ用のエンジニアード ラグラン スリーブなど）ごとに分離されており、技術者の慣れと一貫した出力品質が確保されています。
仕上げ・検査
衣類は、最終的な箱詰めの前に、多段階の仕上げと監査のシーケンスを経ます。{0}
糸切り
自動および手動のトリミングにより、2 mm を超える緩んだ糸端がすべて取り除かれます。
アイロンと整形
空気圧スチームにより、合成繊維を焦がすことなく、小売店ですぐに使える寸法に合わせて衣服の形を整えます。{0}
金属探知
すべての衣類は産業用コンベア金属探知機を通過し、折れた縫い針や金属片が生地に埋め込まれていないことを確認します。
AQL 2.5標準
最終検査は ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) の属性別検査のサンプリング手順に従い、承認前に重大な欠陥、重大な欠陥、軽微な欠陥を評価します。検査レポートはアーカイブされ、クライアントの監査レビューにアクセスできます。
サンプリングと製品開発
私たちは、クライアントのテクノロジーパック、スケッチ、または物理的なリファレンス サンプルを、本番環境に対応したプロトタイプに変換します。{0}
テックパック監査
当社のエンジニアリング チームは、技術的な実現可能性についてテクノロジー パックをレビューし、潜在的な構造上の弱点が特定された場合は、段階的な仕様、縫い代、または生地の重量の調整を推奨します。
パターンエンジニアリング
デジタル グレーディングは、フル サイズ範囲 (XS から 3XL など) にわたって、専門のアパレル CAD ソフトウェアを使用して実行されます。
サンプルリードタイム
プロトサンプルは、生地とトリムの確認後、5 ～ 7 営業日以内に完成します。 fit/PP (製造前) サンプルは 10 ～ 12 営業日以内に配送されます。-
生産管理
運営の透明性とスケジュールの順守は、デジタル追跡システムを通じて管理されます。
クリティカル パス法 (CPM)
すべての注文には、原材料のラボディップ、バルク生地の編成、印刷、組み立て、最終検査のマイルストーン日を追跡する詳細なタイムラインが割り当てられます。
在庫管理
原材料のロットとトリムは到着時にバーコード化されており、厳密なロットのトレーサビリティ、OEKO{0}}TEX 素材の原産地要件への準拠が確保され、同じ衣類バッチ内での色合いの違いが防止されます。
クライアントレポート
写真の更新と進捗率を含む毎週のステータス レポートが、クライアントのアカウント マネージャーに直接発行されます。
工程内品質管理-
品質は最終梱包段階だけでなく、生産中にも監査されます。
受入材料検査 (IQ)
生地ロールは、認定された社内検査技術者によって、重量 (GSM)、洗濯および汗に対する色の堅牢度 (AATCC 基準)、破裂強度、および寸法安定性がテストされます。
インライン検査(IPQC)
品質管理者は、シフトごとに 2 回、すべての縫製ラインでランダムなスポット チェックを実施し、技術パックの重要な寸法に対して半完成パネルを測定します。{0}}
行末監査--
加工された衣類の表面の傷、油汚れ、ステッチの飛び、パネルの位置の非対称などを 100% 目視検査します。
大量生産と注文処理
当社は工場から指定された港や倉庫までのグローバルな物流調整を管理します。
梱包仕様
衣類はサイズシールが付いた個別の生分解性ポリ袋に梱包され、顧客の仕様に一致する出荷マークが付いたマスターカートンにまとめられます。
配送条件
当社は提携している運送業者を通じて、FOB、CIF、DDP、および EXW の貨物を定期的に処理しています。
コンテナの積み込み
カートンは、お客様の数量要件に応じて床置きまたはパレット積みされるため、コンテナ スペースが最適化され、輸送による損傷が最小限に抑えられます。{0}
OEMおよびODM製造
OEM (相手先商標製品製造業者)
生産は、クライアントが提供したテクノロジーパック、カスタム グレーディング パターン、指定されたトリム、生地の配合に従って厳密に実行されました。{0}
ODM（オリジナルデザインメーカー）
お客様は、事前に開発されたアクティブウェアのデザイン、機能的な生地ライブラリ、シルエット テンプレートの独自カタログから選択し、ブランド ラベル、カスタム カラー、ターゲットを絞ったブランディングでカスタマイズできます。{0}
よくある質問